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冷拉型鋼的厚度精度是由冷拉工藝確定的。軋制力和帶鋼張力是計算機控制的，以減小軋制進程中的厚度偏差，根據對軋機進口側和輸送側的帶鋼厚度的測量。冷軋帶鋼軋制油在退火進程中被燒掉，這是冷軋后的下一道工序。在退火前，用電解清洗除去其他類型的軋制油。需求特別注意的是，電解清洗與需求清潔外表的產品一同運用，這樣才干保證杰出的可噴涂性。冷拉型鋼的可成形性由退火決議。由于冷軋工藝顯著提高了資料的硬度，使得其成形困難，所以進行退火是為了經過在鋼中誘導再結晶結構來提高產品的延展性。

在退火進程中，線圈被堆疊和覆蓋的盒子一同退火，被稱為批量退火。還有一種是接連退火工藝，在退火進程中線圈被接連處理。根據產品的具體要求，JFE選用上述兩種退火工藝，先進的計算機輔助教學高度計算機化，具有自動質量保證設備的特色。經過軋皮機悄悄軋制軋皮輥，防止拉伸應變的缺點，改進了產品條形，并調整了機械性能。皮輥軋制也是用于出產啞光和光亮的收拾產品。完成后操作后，再在卷繞線上加工線圈，將其切割成產品線圈。在規定的分量或切割線上，它們被切成尺度的紙張。檢查產品厚度、寬度、形狀和外表質量，并使用終點線的試樣測試機械性能。